Recientemente, muchas compañías han lanzado líneas meltblown para satisfacer la gran demanda de máscaras. Después de la epidemia, una gran parte de estos equipos de soplado de fusión recién lanzados se cerrarán, especialmente equipos de soplado de fusión pequeños, que no se pueden expandir, dispositivos que son difíciles de transformar otros productos y dispositivos cuya calidad es difícil de mejorar. Y la parte restante, ¿qué más podemos hacer además de la máscara de tela fundida? Aquí hay una combinación de "Spunbond and Meltblown Nonwovens Handbook" para todos.

(1) Descripción general de Meltblown Nonwovens

Los no tejidos soplados por fusión son no tejidos fabricados por el proceso de soplado por fusión, y también pertenecen a los productos fabricados directamente por el proceso de hilado por fusión. El flujo del proceso de materiales no tejidos soplados en fusión se muestra en la figura.

Exxon Corporation de los Estados Unidos comenzó la investigación sobre la tecnología de soplado en la década de 1960, y obtuvo la primera patente de tecnología. Este proceso sigue siendo el proceso de producción principal ampliamente utilizado en la industria de no tejidos soplados por fusión..

El proceso de producción de telas no tejidas sopladas por fusión es utilizar chips de polímero con alto índice de fusión (denominado MFI), después del calentamiento por extrusión, fusión en una masa fundida a alta temperatura con buenas propiedades de flujo y uso de alta temperatura, flujo de aire caliente de alta velocidad desde el aerosol. La corriente delgada de fusión pulverizada desde la placa de seda se sopla en fibras muy finas, que se reúnen en una banda de fibra en un dispositivo receptor (tal como una máquina formadora de banda), y se unen entre sí en una tela por su propio calor residual. Podemos echar un vistazo al video de la producción de tela soplada por fusión de Yanshan Petrochemical:

Tiene un flujo de proceso corto (solo toma más de diez minutos desde la alimentación del material hasta la formación de un producto), equipos simples (como las líneas de producción generales no necesitan equipos para consolidar las bandas de fibra) y fibras finas (el diámetro de la fibra alcanza el nivel de micras o incluso el nivel subnanométrico), Diversificación del rendimiento del producto y otras características.

El soplado en estado fundido es un proceso importante para fabricar materiales de filtro fino y materiales con altas propiedades de barrera. También es un método para la fabricación de nanomateriales, y es una tecnología que todavía se está desarrollando rápidamente. La primera letra en inglés del proceso no tejido fundido por soplado es "M", por lo que la tela soplada por fusión también se llama "M", y el sistema soplado por fusión también se conoce como "M", a veces llamado sistema "MB". En general, la mayoría de las líneas de producción independientes de no tejidos soplados por fusión tienen solo un sistema de hilado, y dos o más sistemas de soplado por fusión pueden configurarse en la línea de producción de acuerdo con los requisitos del mercado para formar líneas de producción MM o MMM.

En la línea de producción de SMS, el sistema MB es un sistema importante, que tiene un gran impacto en la aplicabilidad del producto (permeabilidad al aire/capacidad de barrera). Para mejorar la capacidad de producción y la calidad del producto de la línea de producción, una línea de producción estará equipada con un sistema de MB múltiple.

Dado que el peso molecular de la fibra fundida por soplado es pequeño, la cristalización es insuficiente, la orientación no es fuerte y, al mismo tiempo, hay menos moléculas bajo fuerza, por lo que la resistencia de la fibra fundida por soplado es baja. Sin embargo, la banda de fibra soplada por fusión se autoadhiere a la tela por el calor residual, y la razón principal de su baja resistencia se debe a la baja resistencia de los puntos de unión entre las fibras y al fácil desprendimiento, no a la baja resistencia de la fibra. Por lo tanto, la rotura de la tela soplada por fusión no es la rotura de las fibras, sino la rotura en el punto de unión.

Con el fin de superar las características de baja resistencia y resistencia al desgaste de la tela soplada por fusión, la tela soplada por fusión a menudo se combina con tela spunbond y tela perforada con aguja para hacer materiales compuestos. Para mejorar su efecto de uso integral. En la actualidad, los más utilizados son los materiales compuestos SM y SMS combinados con telas spunbond, materiales compuestos de película transpirable SMS S, etc.

(2) Aplicación de Meltblown Nonwovens

Meltblown Nonwovens se utilizan principalmente como materiales compuestos, materiales de filtro, materiales de aislamiento térmico, productos sanitarios, materiales absorbentes de aceite, paños de limpieza (toallitas), separadores de batería, etc., y son ampliamente utilizados en medicina y cuidado de la salud, industria automotriz, materiales de filtro, protección del medio ambiente y otros campos.

En países extranjeros, los no tejidos soplados por fusión se utilizan principalmente como materiales SMS de dos pasos y materiales médicos y sanitarios y materiales de cobertura. Además, los materiales de limpieza y absorción, el filtrado y los materiales de barrera también son usos importantes de los paños soplados por fusión.

1. equipo de protección médica

Debido a que el material compuesto por tela soplada por fusión y tela spunbond tiene una alta resistencia a la presión hidrostática, buena permeabilidad al aire y efecto de filtración, especialmente el material compuesto con membrana, tiene un buen rendimiento de barrera y eficiencia de filtración para partículas no aceitosas hasta más del 99%.

Por ejemplo, la ropa de protección médica hecha de materiales compuestos con una especificación cuantitativa de 60-100g/m2 puede bloquear eficazmente microorganismos, partículas y fluidos, y tiene buena resistencia a virus como SARS (tamaño de 45nm) y VIH (tamaño de 90nm). Efecto protector.

2. materiales para la filtración de aire

El material compuesto soplado por fusión tratado por electret electrostático tiene baja resistencia inicial, gran capacidad de retención de polvo y alta eficiencia de filtración cuando se usa para filtración de aire [bajo el caudal de 32L/min, la eficiencia de filtración del tamaño de partícula de 0.3μm puede alcanzar el 99.9%, la resistencia es de solo 117,7 Pa (columna de agua de 12mm) y otras características, Ampliamente utilizado en la fabricación electrónica, la comida, las bebidas, las sustancias químicas, los aeropuertos, los hoteles y otros lugares de la purificación del aire.